PP Bottle IV Solution Produkzio Linea
PP Bottle IV Solution Produkzio Linea
Aurreforma/eskegigailuak injekzio makina
+ Botilak putz egiteko makina
+ Garbiketa-Bete-Zigilatzeko makina
Sarrera
PP botila IV konponbidearen ekoizpen-lerro automatikoak 3 ekipamendu, aurreforma/zintzilikarioa injekzio makina, botilak putz egiteko makina, garbiketa-betetze-zigilatzeko makina ditu.Ekoizpen-lerroak automatiko, humanizatu eta adimentsuaren ezaugarria du, errendimendu egonkorrarekin eta mantentze azkar eta errazarekin.Ekoizpen eraginkortasun handia eta ekoizpen kostu baxua, kalitate handiko produktuarekin, IV irtenbide plastikozko botilarako aukerarik onena dena.
Produktuen Bideoa
PP botila putz egiteko makina
1. urratsa
Preformak kargatzeko geltokia:
Aurreforma ugari hopperan sartzen dira, gero preforma birakariak elikatzeko sistemak aurreformak garraiatzen ditu igogailuaren bidez.Banaketa horizontal independenteko preformak tarte kontrolatutako torlojuaren preformaren karga.
2. urratsa
Preformarako bereizitako antolamendu, biraketa, ekidistantzian torlojua antolatzeko mekanismoa:
Aurreformak distantzia berdinarekin banatzen dira eta disko birakari bertikalera transmititzen dira, gero 180 gradu biratu eta beste disko horizontal batera mugitzen dira.Ez dago aurreformaren blokeorik eta ez dago desbideratzerik posizio zehatzarekin.
3. urratsa
Preformaren berogailua:
Errenkada bikoitzeko berogailuaren argi kutxaren diseinua, beroa xahutze ona, ordezkatzeko eta mantentze erraza.
4. urratsa
Preformak hartzeko, preformak eta botilak transmititzeko mekanismoa:
Servo irekiko serbo transmisio malgua, hatzak plastikozko txatarrik eta hautsik gabeko kamerak estutzen ditu produktuaren kalitatea bermatzeko.
5. urratsa
Zigilatzeko eta luzatzeko mekanismo independentea:
Zigilatze-unitateen diseinu bereizia hartzen du, elkarren artean oztopatzen ez dutenak.Zigilatze ona botila putz egiteko, isuririk gabe.Luzatze-barra serbo sistema batek gidatzen du.
6. urratsa
Moldea irekitzeko eta ixteko mekanismoa:
Aurreformak botilak putz egiteko geltokira bidaltzen direnean, serbo-sistemak beso aldakorra gidatzen du, irekitzeko eta ixteko mugimendua bultzatzeko, aldebiko jarduera lortzeko.
7. urratsa
Konexio-mekanismoa:
Amaitutako botilak botilak putz egiteko estaziotik ateratzen dira.Konexio-mekanismoaren manipulatzaileek jasotzen dituzte eta Garbitu-bete-zigilatu makina manipulatzailera transmititzen dituzte konexio automatikoaren ekoizpena gauzatzeko.
Abantailak:
1.Servo drive eta egonkorra abiadura handiko mugimenduan, posizionamendua zehatza, iraunkorra da eta mantentze-kostua baxua da.
2.Kamaren hatzak clamping plastikozko txatarra eta hauts gabe produktuaren kalitatea bermatzeko.
3.Ekoizpen ahalmen handia: orduko 4000-15000 botila bitartekoa.
4.Katearen egitura integral itxia, erdiko distantzia zehatza, eraztunak eta beste objektu arrotzak ezin dira katean sartu, mantentze erraza.
5. Zigiluak ez du airerik isuritzen, putz-eraginkortasuna hobetzen du, botila osatzeko denbora laburtu.
Zehaztapen teknikoak:
| Item | Makina eredua | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Ekoizpen ahalmena | 500 ml | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| Botilaren gehienezko altuera | mm | 240 | 230 | |||
| Preformaren altuera maximoa (lepoarekin) | mm | 120 | 95 | |||
| Aire konprimitua (m³/min) | 8-10 bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Ur hoztua (m³/h) | 10°C (presioa: 3.5-4bar) 8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Hozteko Ura | 25°C (presioa: 2.5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Pisua | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Makinaren tamaina (preforma kargarekin) | (L×W×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
PPko botilak garbitzeko-betetzeko-zigilatzeko makina
1. urratsa
Botilak elikatzeko geltokia
Garraiobidearen eta botilaren elikadura-gurpilaren arteko lotura zuzena hartzen du, botila-lepoa garraiatzeko, aire konprimitu garbiarekin entrega bizkortzeko, marradurarik gabe.
2. urratsa
Botilak aire ionikoa garbitzeko estazioa
Garbiketa printzipioa eta prozesua hauek dira: botila irauli;xurgatze-hodiak kamara igotzen du botilaren ahoa estaltzeko;aire-hodi ionikoa ere botilara igotzen da kamarekin;aire konprimitua putz egiten da putz-hodira botilako botila garbitzeko;
Eta aldi berean zurrupatu aire-fluxuan sartutako partikulak botilatik.
3. urratsa
Betelekua
Garbitutako plastikozko botilak manipulagailuz garraiatzen dira betetze geltokira, betetzeko tobera plastikozko botilak betetzeko.Horniketa-geltokiaren goiko aldea presio konstanteko likidoen balantze depositua du.Likidoak oreka depositua betetzen duenean eta ezarpen mailara iristen denean, diafragma pneumatikoen balbula elikadura likidoa ixten da.
4. urratsa
Urtze beroan zigilatzeko estazioa
Estazio hau bete ondoren plastikozko infusio botilaren tapoia soldatzeko erabiltzen da batez ere.Berokuntza-plaka bikoitzak hartzen ditu tapoiak eta botilaren atakak bereizita berotzeko, soldadura-zigilatzea ukitu gabeko urtze-mota batean amaitzeko.Berokuntza-tenperatura eta denbora erregulagarriak dira.
5. urratsa
Botilak ateratzeko geltokia
Zigilatutako botilak botilaren irteerako pistara garraiatzen dira botilaren irteerako estazioaren bidez, eta hurrengo prozesuan sartzen dira.
Abantailak:
1.Beteketa zehatzarekin;Airearen deskarga zehatza, esterilizatu ondoren botilaren deformazio-maila kontrolatu dezake.
2.Botilarik ez betetzerik, ez botilarik ez estaltzeko.
3.15.000BPH arteko edukiera irits daiteke, bezeroaren eskaeraren arabera.
4. Azken botila gainean aplika daitezkeen tapoi mota desberdinak daude: Euro tapoi itxia;Ureztatzeko txano itxia;Torlojuzko tapoia;Tapoia eta aluminiozko txanoa.
5.GMP-k betetzen dituen garbiketa eta esterilizazio funtzio osoa du.
Zehaztapen teknikoak:
| Item | Makina eredua | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Ekoizpen ahalmena | 100ml | 7000 BPH | 7000 BPH | 9000BPH | 14000 BPH |
| 500 ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| Botilaren tamaina aplikagarria | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Aire kontsumoa | 0,5-0,7Mpa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
| WFI kontsumoa | 0,2-0,25Mpa | 1-1,5m3/h | |||
| Makinaren pisua | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Makinaren tamaina | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Energia-kontsumoa | Motor nagusia | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Osziladorea estaltzeko | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Aire ionikoa | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Garraio-motorra | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Plaka berogailua | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Ekoizpen-lerroaren ezaugarria:
1.Tamaina ezberdineko ekoizpena bete dezake (100-1000ml).
2. PP estandarraren botila eta PP bigun auto-kolapsatuaren botilarako eskatu zuen.
3.Aplikatu edukiontzi forma desberdinetan: biribila, obalatua, irregularra, etab.
4.Ekoizpen ahalmen handia: orduko 4000-15000 botila bitartekoa.
5. 500 ml PPko botila bat ekoizteko xahututako lehengaia % 0 da.
Aplikazioa ospitalean:
