PVC ez den poltsa bigunen ekoizpen-lerroa
Sarrera
PVC ez den poltsa bigunen ekoizpen-lerroa teknologia aurreratuena duen azken ekoizpen-lerroa da.Filmak elikatzea, inprimatzea, poltsak egitea, betetzea eta zigilatzea automatikoki amai dezake makina batean.Poltsa-diseinu desberdinak horni ditzake txalupa motako ataka batekin, ataka gogor bakar/bikoitzak, hodi bigun bigunak eta abar.
Produktuen Bideoa
Aplikazio
50-5000 ml-ko PVCz gabeko poltsa leunean aplika daiteke soluzio orokorrerako, soluzio berezirako, dialisirako soluziorako, elikadura parenteralerako, antibiotikoetarako, ureztatzeko eta desinfektatzailerako soluziorako.
Ekoizpen Prozedurak
Filmen elikadura, Inprimaketa
Filma automatikoki elikatu dezake inprimatzeko eta konformatzeko geltokira, film-erroilua erraz funtzionatzen duten zilindro-besten bidez finkatzen da.Konponketak ez du inolako tresnarik eta eskuzko lana behar.
Filmaren luzapena eta irekiera
Geltoki honek film-plaka ireki mekanikoa hartzen du.Filmaren irekiera %100ean bermatuta dago.Filma irekitzeko beste edozein metodok ez du %100eko bermerik, baina sistema askoz ere konplikatuagoa da.
Poltsak Eratzea
Soldadura periferikoa aldebiko moldeen egiturarekin, gora eta behera moldeak aldebiko irekitzen dira eta hozte-plakarekin hornituta daude, bi moldeak tenperatura berdinera berotzeko 140 ℃ edo gorago.Ez da film gehiegi labean poltsak osatzen edo makina gelditzean.Hobetu produktuaren soldadura-kalitatea eta aurreztu film gehiago.
1. eta 2. Portuak Heat Seal Soldadura
Itsasontzi motako portuen eta pelikularen arteko material eta lodiera desberdina dela eta, 2 aurreberokuntza, 2 bero-zigilatzeko soldadura eta 1 soldadura fresko hartzen ditu, plastikozko material eta film ezberdinekin egokitzeko, erabiltzaileari aukeraketa gehiago ekartzeko. soldadura-kalitate handiagoa, ihes-tasa baxua 0,3 ‰ barruan.
Betetzea
Hartu E + H masa-fluxumetroa neurtzeko eta presio handiko betetzeko sistema.
Betetzeko zehaztasun handia, poltsarik gabe eta poltsa kualifikaturik ez, betetzerik gabe.
Zigilatzea
Soldadura amaierako ezkutu bakoitzak zilindroen gidaritza bereizia erabiltzen du, eta gidatzeko unitatea oinarrian ezkutatuta dago, gidak errodamendu lineala erabiltzen du, markarik eta partikularik gabe, produktuaren gardentasuna bermatzen du.
Poltsa Irteera Estazioa
Amaitutako produktuak uhal garraiatzailearen bidez aterako dira hurrengo prozedurara.
Abantailak
1. Ekoizpen lerro batek 2 poltsa mota desberdin egin ditzake portu gogor bakar edo bikoitzekin.
2. Egitura trinkoa, espazio txikiagoa okupatzen duena.
3. PLC, funtzio indartsua, errendimendu ezin hobea eta kontrol adimenduna.
4. Ukipen-pantaila hainbat hizkuntzatan (txinera, ingelesa, gaztelania, errusiera, etab.);Soldadura, inprimaketa, betetze, CIP eta SIP hainbat datu doitu daitezke, hala nola tenperatura, denbora, presioa eta abar, halaber, behar den moduan inprimatu daitezke.
5. Servomotor inportatutako uhal sinkronoarekin konbinatutako unitate nagusia, posizio zehatza.
6. Ukipenik gabeko zigilatzea beroa kutsadura eta ihesak saihesteko, hustu airea zigilatu aurretik.
7. Masa-fluxu-neurgailu aurreratuak betetze zehatza ematen du, bolumena erraz egokitu daiteke gizon-makina interfazearen bidez.
8. Aire sarrera eta ihes zentralizatua, kutsadura gutxiago, zarata txikiagoa, egitura fidagarria eta polita.
9. Makinak alarmak ematen ditu parametroen balioak konfiguratutakoa gainditzen duenean.
10.Programak akatsen puntuak bilatu eta bistara ditzake ukipen-pantailan berehala arazoak gertatzen direnean.
11. Memoria sendoa.Benetako soldadura eta betetze parametroak gorde daitezke, film eta likido desberdinetara aldatzean, gordetako parametroak zuzenean erabil daitezke berrezarri gabe.
12. CIP eta SIP bereziak garbiketa denbora aurrezteko eta esterilizazio ona ziurtatzeko.
13. Parametroen ezarpena auto-babesarekin, datuak ukipen-pantailaren bidez erabil daitezke, aurrez ezarritako balio maximoa eta minimoa akats artifiziala saihesteko.
14. 100/250/500/1000ml etab.-en zehaztapena, moldea eta inprimaketa panela aldatu behar dira zehaztapen desberdinetara aldatzeko, erraz eta azkar.
Makinaren konfigurazioa
Parametro teknologikoak
| Elementua | Eduki nagusia | ||||||||
| Eredua | SRD1A | SRD2A | SRS2A | SRD3A | SRD4A | SRS4A | SRD6A | SRD12A | |
| Benetako Ekoizpen Ahalmena | 100ML | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 |
| 250ML | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 | |
| 500ML | 900 | 2000 | 2000 | 2800 | 3600 | 3600 | 5000 | 8000 | |
| 1000ML | 800 | 1600 | 1600 | 2200 | 3000 | 3000 | 4500 | 7500 | |
| Energia iturria | 3 fasea 380V 50Hz | ||||||||
| Boterea | 8KW | 22KW | 22KW | 26KW | 32KW | 28KW | 32KW | 60KW | |
| Aire Konprimituaren Presioa | Aire konprimitu lehorra eta oliorik gabekoa, garbitasuna 5um da, presioa 0.6Mpa baino gehiagokoa da. Makinak automatikoki abisatu eta geldituko da presioa baxuegia denean. | ||||||||
| Aire Konprimituaren Kontsumoa | 1000L/mim | 2000L/mim | 2200L/mim | 2500L/mim | 3000L/mim | 3800L/mim | 4000L/mim | 7000L/mim | |
| Garbitu Aire Presioa | Aire konprimitu garbiaren presioa 0.4Mpa baino gehiagokoa da, garbitasuna 0.22um da | ||||||||
| Aire garbiaren kontsumoa | 500L/min | 800L/min | 600L/min | 900L/min | 1000L/min | 1000L/min | 1200L/min | 2000L/min | |
| Hozte-uraren presioa | >0,5 kgf/cm2 (50 kpa) | ||||||||
| Hozteko Uraren Kontsumoa | 100L/H | 300L/H | 100L/H | 350L/H | 500L/H | 250L/H | 400L/H | 800L/H | |
| Nitrogenoaren kontsumoa | Bezeroaren eskakizun berezien arabera, nitrogenoa erabil dezakegu makina babesteko, presioa 0.6Mpa da.Kontsumoa 45L/min baino txikiagoa da | ||||||||
| Korrika Zarata | <75dB | ||||||||
| Gelaren baldintzak | Ingurunearen tenperatura ≤26 ℃ izan behar du, hezetasuna:% 45-65, Max.hezetasunak % 85 baino gutxiago izan behar du | ||||||||
| Tamaina orokorra | 3,26x2,0x2,1m | 4,72x2,6x2,1m | 8x2,97x2,1m | 5,52x2,7x2,1m | 6,92x2,6x2,1m | 11,8x2,97x2,1m | 8,97x2,7x2,25m | 8,97x4,65x2,25m | |
| Pisua | 3T | 4T | 6T | 5T | 6T | 10T | 8T | 12T | |
*** Oharra: produktuak etengabe eguneratzen direnez, jar zaitez gurekin harremanetan azken zehaztapenak lortzeko.***
