Have a question? Give us a call: +86-13916119950

PVC ez den poltsa bigunen ekoizpen-lerroa

Sarrera laburra:

PVC ez den poltsa bigunen ekoizpen-lerroa teknologia aurreratuena duen azken ekoizpen-lerroa da.Filmak elikatzea, inprimatzea, poltsak egitea, betetzea eta zigilatzea automatikoki amai dezake makina batean.Poltsa-diseinu desberdinak horni ditzake txalupa motako ataka batekin, ataka gogor bakar/bikoitzak, hodi bigun bigunak eta abar.


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Sarrera

PVC ez den poltsa bigunen ekoizpen-lerroa teknologia aurreratuena duen azken ekoizpen-lerroa da.Filmak elikatzea, inprimatzea, poltsak egitea, betetzea eta zigilatzea automatikoki amai dezake makina batean.Poltsa-diseinu desberdinak horni ditzake txalupa motako ataka batekin, ataka gogor bakar/bikoitzak, hodi bigun bigunak eta abar.

Produktuen Bideoa

Aplikazio

50-5000 ml-ko PVCz gabeko poltsa leunean aplika daiteke soluzio orokorrerako, soluzio berezirako, dialisirako soluziorako, elikadura parenteralerako, antibiotikoetarako, ureztatzeko eta desinfektatzailerako soluziorako.

2

Ekoizpen Prozedurak

3

Filmen elikadura, Inprimaketa

Filma automatikoki elikatu dezake inprimatzeko eta konformatzeko geltokira, film-erroilua erraz funtzionatzen duten zilindro-besten bidez finkatzen da.Konponketak ez du inolako tresnarik eta eskuzko lana behar.

1.1
2.1

Filmaren luzapena eta irekiera

Filma irekitzeko beste edozein metodok ez du %100eko bermerik, baina sistema askoz ere konplikatuagoa da.

Poltsak Eratzea

Soldadura periferikoa aldebiko moldeen egiturarekin, gora eta behera moldeak aldebiko irekitzen dira eta hozte-plakarekin hornituta daude, bi moldeak tenperatura berdinera berotzeko 140 ℃ edo gorago.Ez da film gehiegi labean poltsak osatzen edo makina gelditzean.Hobetu produktuaren soldadura-kalitatea eta aurreztu film gehiago.

Itsasontzi motako portuen eta pelikularen arteko material eta lodiera desberdina dela eta, 2 aurreberokuntza, 2 bero-zigilatzeko soldadura eta 1 soldadura fresko hartzen ditu, plastikozko material eta film ezberdinekin egokitzeko, erabiltzaileari aukeraketa gehiago ekartzeko. soldadura-kalitate handiagoa, ihes-tasa baxua 0,3 ‰ barruan.

3

Betetzea

Hartu E + H masa-fluxumetroa neurtzeko eta presio handiko betetzeko sistema.
Betetzeko zehaztasun handia, poltsarik gabe eta poltsa kualifikaturik ez, betetzerik gabe.

Zigilatzea

Soldadura amaierako ezkutu bakoitzak zilindroen gidaritza bereizia erabiltzen du, eta gidatzeko unitatea oinarrian ezkutatuta dago, gidak errodamendu lineala erabiltzen du, markarik eta partikularik gabe, produktuaren gardentasuna bermatzen du.

Poltsa Irteera Estazioa

Amaitutako produktuak uhal garraiatzailearen bidez aterako dira hurrengo prozedurara.

4
5

Abantailak

1. Ekoizpen lerro batek 2 poltsa mota desberdin egin ditzake portu gogor bakar edo bikoitzekin.

3. PLC, funtzio indartsua, errendimendu ezin hobea eta kontrol adimenduna.
4. Ukipen-pantaila hainbat hizkuntzatan (txinera, ingelesa, gaztelania, errusiera, etab.);Soldadura, inprimaketa, betetze, CIP eta SIP hainbat datu doitu daitezke, hala nola tenperatura, denbora, presioa eta abar, halaber, behar den moduan inprimatu daitezke.
5. Servomotor inportatutako uhal sinkronoarekin konbinatutako unitate nagusia, posizio zehatza.
6. Ukipenik gabeko zigilatzea beroa kutsadura eta ihesak saihesteko, hustu airea zigilatu aurretik.
7. Masa-fluxu-neurgailu aurreratuak betetze zehatza ematen du, bolumena erraz egokitu daiteke gizon-makina interfazearen bidez.
8. Aire sarrera eta ihes zentralizatua, kutsadura gutxiago, zarata txikiagoa, egitura fidagarria eta polita.
9. Makinak alarmak ematen ditu parametroen balioak konfiguratutakoa gainditzen duenean.
10.Programak akatsen puntuak bilatu eta bistara ditzake ukipen-pantailan berehala arazoak gertatzen direnean.
11. Memoria sendoa.Benetako soldadura eta betetze parametroak gorde daitezke, film eta likido desberdinetara aldatzean, gordetako parametroak zuzenean erabil daitezke berrezarri gabe.
12. CIP eta SIP bereziak garbiketa denbora aurrezteko eta esterilizazio ona ziurtatzeko.
13. Parametroen ezarpena auto-babesarekin, datuak ukipen-pantailaren bidez erabil daitezke, aurrez ezarritako balio maximoa eta minimoa akats artifiziala saihesteko.
14. 100/250/500/1000ml etab.-en zehaztapena, moldea eta inprimaketa panela aldatu behar dira zehaztapen desberdinetara aldatzeko, erraz eta azkar.

Makinaren konfigurazioa

9.14
9.5
9.3
9.6
9.0
9.7
9.4
9.9

Parametro teknologikoak

Elementua Eduki nagusia
Eredua SRD1A SRD2A SRS2A SRD3A SRD4A SRS4A SRD6A SRD12A
100ML 1000 2200 2200 3200 4000 4000 5500 10000
250ML 1000 2200 2200 3200 4000 4000 5500 10000
500ML 900 2000 2000 2800 3600 3600 5000 8000
800 1600 1600 2200 3000 3000 4500 7500
Energia iturria 3 Fasea 380V 50Hz
Boterea 8KW 22KW 22KW 26KW 32KW 28KW 32KW 60KW
Aire Konprimituaren Presioa Aire konprimitu lehorra eta oliorik gabekoa, garbitasuna 5um da, presioa 0.6Mpa baino gehiagokoa da. Makinak automatikoki abisatu eta geldituko da presioa baxuegia denean.
1000L/mim 2000L/mim 2200L/mim 2500L/mim 3000L/mim 3800L/mim 4000L/mim 7000L/mim
Garbitu Aire Presioa Aire konprimitu garbiaren presioa 0.4Mpa baino gehiagokoa da, garbitasuna 0.22um da
Aire garbiaren kontsumoa 500L/min 800L/min 600L/min 900L/min 1000L/min 1000L/min 1200L/min 2000L/min
Hozteko uraren presioa >0,5 kgf/cm2 (50 kpa)
100L/H 300L/H 100L/H 350L/H 500L/H 250L/H 400L/H 800L/H
Nitrogenoaren kontsumoa Bezeroaren eskakizun berezien arabera, nitrogenoa erabil dezakegu makina babesteko, presioa 0,6MPa da.
Korrika Zarata <75dB
Gelaren baldintzak Ingurumenaren tenperatura ≤26 ℃, hezetasuna:% 45 -65%, gehienez.
Tamaina orokorra 3,26x2,0x2,1m 4,72x2,6x2,1m 8x2,97x2,1m 5,52x2,7x2,1m 6,92x2,6x2,1m 11,8x2,97x2,1m 8,97x2,7x2,25m 8,97x4,65x2,25m
Pisua 3T 4T 6T 5T 6T 10T 8T 12T

*** Oharra: produktuak etengabe eguneratzen direnez, jar zaitez gurekin harremanetan azken zehaztapenak lortzeko.***


  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Bidali zure mezua:

    Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu