Glukosa IV Soluzio Farmazeutikoa PVCrik gabeko Poltsa Bigunen Betetzeko Zigilatzeko Tapatzeko Ekoizpen Lerroa
Sarrera
Glukosa IV Soluzio Farmazeutikoa PVCrik gabeko Poltsa Bigunen Betetzeko Zigilatzeko Tapatzeko Ekoizpen Lerroa azken ekoizpen lerroa da, teknologia aurreratuena duena. Automatikoki amaitu ditzake filmaren elikadura, inprimaketa, poltsen fabrikazioa, betetzea eta zigilatzea makina bakarrean. Poltsa diseinu desberdinak eskain ditzake, ontzi motako ataka bakarrarekin, ataka gogor bakarrarekin/bikoitzekin, hodi bigun bikoitzeko atakekin, etab.
Produktuaren bideoa
Aplikazioa
50-5000 ml-ko PVC gabeko poltsa bigunetan aplika daiteke, soluzio orokorrerako, soluzio berezietarako, dialisi-soluziorako, nutrizio parenteralerako, antibiotikoetarako, ureztatzerako eta desinfektatzaile-soluzioetarako, etab.

▣ Ekoizpen-lerro batek 2 poltsa mota desberdin egin ditzake, ataka gogor bakarrarekin edo bikoitzarekin.
▣ Egitura trinkoa, okupazio-espazio txikiagoa.
▣ PLC, funtzio indartsua, errendimendu perfektua eta kontrol adimenduna.
▣ Ukipen-pantaila hainbat hizkuntzatan (txinera, ingelesa, gaztelania, errusiera, etab.); hainbat datu doi daitezke soldadurarako, inprimatzeko, betetzeko, CIP eta SIP prozesuetarako, hala nola tenperatura, denbora, presioa, etab., eta behar den moduan inprima daitezke.
▣ Inportatutako servo motorrak eta gerriko sinkronoak konbinatutako unitate nagusia, posizio zehatza.
▣ Kontakturik gabeko zigilatze beroa kutsadura eta isuriak saihesteko, hustu airea zigilatu aurretik.
▣ Masa-fluxuaren neurgailu aurreratuak betetze zehatza ematen du, bolumena erraz doi daiteke gizaki-makina interfazearen bidez.
▣ Aire-sarrera eta -irteera zentralizatua, kutsadura gutxiago, zarata gutxiago, egitura fidagarria eta polita.
▣ Makinak alarma jotzen du parametroen balioa konfiguratutakoa baino handiagoa denean.
▣ Programak arazoak sortzen direnean, puntu akastunak bilatu eta ukipen-pantailan bistaratu ditzake.
▣ Memoria sendoa. Benetako soldadura eta betetze parametroak gorde daitezke, film eta likido desberdinetara aldatzean, gordetako parametroak zuzenean erabil daitezke berrezarri gabe.
▣ CIP eta SIP bereziak garbiketa-denbora aurrezteko eta esterilizazio ona bermatzeko.
▣ Parametroen ezarpena autobabesarekin, datuak ukipen-pantailaren bidez erabil daitezke, aurrez ezarrita gehienezko eta gutxieneko balioak akats artifizialak saihesteko.
▣ 100/250/500/1000ml-ko espezifikazioa, moldea eta inprimatze-panela aldatu besterik ez da egin behar espezifikazio desberdinetara aldatzeko, erraz eta azkar.
Ekoizpen Prozedurak

Filmaren elikadura, inprimaketa
Filma automatikoki elikatu dezake inprimatzeko eta formatzeko estaziora, film-erroilua zilindro-pintza errazekin finkatzen da. Finkatzeko ez da tresnarik edo eskuzko lanik behar.
Filmaren luzapena eta irekiera
Estazio honek film-irekitze mekanikoko plaka erabiltzen du. Filmaren irekiera %100ean bermatuta dago. Beste edozein film irekitze metodok ez du %100eko bermerik, baina sistema askoz konplexuagoa da.
Poltsen formaketa
Moldeen egitura aldebiko irekiarekin soldadura periferikoa, gora eta beherako moldeak aldebiko irekitzen dira eta hozte-plaka batekin hornituta daude, bi moldeak tenperatura berera berotzeko, 140 ℃ edo gehiago arte. Ez da film gehiegi labetzen poltsa eratzean edo makina gelditzean. Produktuaren soldaduraren kalitatea hobetu eta film gehiago aurreztu.
1. eta 2. atakako bero-zigilu bidezko soldadura
Itsasontzi motako ataken eta filmaren arteko material eta lodiera desberdinak direla eta, 2 aurreberotze, 2 bero-zigilu soldadura eta 1 hotze soldadura erabiltzen ditu, plastikozko material eta film desberdinekin egokitzeko, erabiltzaileari aukera gehiago, soldadura kalitate handiagoa eta 0,3 ‰-ko isuri-tasa baxua eskaintzeko.
Betetzea
Hartu E + H masa-emarimetroaren neurketa eta presio handiko betetze sistema.
Betetze zehaztasun handia, poltsarik gabe eta poltsa kualifikaturik gabe, betetzerik gabe.
Zigilatzea
Soldadura-muturreko babes bakoitzak zilindro-gidatze bereizia erabiltzen du, eta gidatzeko unitatea oinarrian ezkutatuta dago, gidak errodamendu lineala erabiltzen du, markarik eta partikularik gabe, produktuaren gardentasun-maila bermatuz.
Poltsak ateratzeko estazioa
Amaitutako produktuak garraiatzaile-zinta baten bidez bidaliko dira hurrengo prozedurara.
Parametro teknologikoak
Elementua | Eduki nagusia | ||||||||
Modeloa | SRD1A | SRD2A | SRS2A | SRD3A | SRD4A | SRS4A | SRD6A | SRD12A | |
Benetako ekoizpen-ahalmena | 100 ml | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 |
250 ml | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 | |
500 ml | 900 | 2000 | 2000 | 2800 | 3600 | 3600 | 5000 | 8000 | |
1000 ml | 800 | 1600 | 1600 | 2200 | 3000 | 3000 | 4500 | 7500 | |
Energia iturria | 3 Faseko 380V 50Hz | ||||||||
Potentzia | 8KW | 22 kW | 22 kW | 26 kW | 32 kW | 28 kW | 32 kW | 60 kW | |
Aire konprimituaren presioa | Aire konprimitu lehorra eta oliorik gabekoa, garbitasuna 5um-koa da, presioa 0.6Mpa baino gehiagokoa. Makinak automatikoki abisatuko du eta geldituko da presioa baxuegia denean. | ||||||||
Aire konprimatuaren kontsumoa | 1000L/min | 2000L/min | 2200L/min | 2500L/min | 3000L/min | 3800L/min | 4000L/min | 7000L/min | |
Aire garbiaren presioa | Aire konprimitu garbiaren presioa 0.4Mpa baino gehiagokoa da, garbitasuna 0.22um da | ||||||||
Aire garbiaren kontsumoa | 500L/min | 800L/min | 600L/min | 900L/min | 1000L/min | 1000L/min | 1200L/min | 2000L/min | |
Hozteko uraren presioa | >0,5 kgf/cm2 (50 kpa) | ||||||||
Hozteko uraren kontsumoa | 100L/H | 300L/H | 100L/H | 350L/H | 500L/H | 250L/H | 400L/H | 800L/H | |
Nitrogenoaren kontsumoa | Bezeroaren behar berezien arabera, nitrogenoa erabil dezakegu makina babesteko, presioa 0,6 MPa-koa da. Kontsumoa 45 L/min baino txikiagoa da. | ||||||||
Korrika egiteko zarata | <75dB | ||||||||
Gelaren eskakizunak | Ingurunearen tenperatura ≤26℃ izan behar da, hezetasuna: %45-65, gehienezko hezetasuna %85 baino txikiagoa izan behar da | ||||||||
Tamaina osoa | 3,26x2,0x2,1m | 4,72x2,6x2,1m | 8x2,97x2,1m | 5,52x2,7x2,1m | 6,92x2,6x2,1m | 11,8x2,97x2,1m | 8,97x2,7x2,25m | 8,97x4,65x2,25m | |
Pisua | 3T | 4T | 6T | 5T | 6T | 10T | 8T | 12T |
*** Oharra: Produktuak etengabe eguneratzen direnez, jar zaitez gurekin harremanetan azken zehaztapenak lortzeko.