Galderarik al duzu? Deitu: +86-13916119950

PVC ez den poltsa bigunen ekoizpen-lerroa

Sarrera laburra:

PVC ez den poltsa bigunen ekoizpen-lerroa teknologia aurreratuena duen azken ekoizpen-lerroa da. Filmak elikatzea, inprimatzea, poltsak egitea, betetzea eta zigilatzea automatikoki amai dezake makina batean. Poltsa-diseinu desberdinak horni ditzake txalupa motako ataka batekin, ataka gogor bakar/bikoitzak, hodi bigun bigunak eta abar.


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

AplikazioaPVC ez den poltsa bigunen ekoizpen-lerroa

Ez-PVC biguna poltsa IV irtenbide giltza eskuan planta-2
2

Aplikatu daiteke50-5000ml PVC ez den poltsa bigunasoluzio orokorra, soluzio berezia, dialisi irtenbidea, elikadura parenteralea, antibiotikoak, ureztatzea eta desinfektatzailea etab.

AbantailakPVC ez den poltsa bigunen ekoizpen-lerroa

Ekoizpen lerro bat2 poltsa mota ezberdin egin ditzakeataka gogor bakar edo bikoitzekin.

Egitura trinkoa, espazio txikiagoa okupatzen duena.

PLC, funtzio indartsua, errendimendu ezin hobea eta kontrol adimenduna.

Ukipen-pantaila hainbat hizkuntzatan (txinera, ingelesa, gaztelania, errusiera, etab.); Soldadura, inprimaketa, betetze, CIP eta SIP hainbat datu doitu daitezke, hala nola tenperatura, denbora, presioa eta abar, halaber, behar den moduan inprimatu daitezke.

Erabiltzaile nagusia inportatutako serbo-motorrarekin konbinatuta gerriko sinkronoarekin, posizio zehatza.

Ukipenik gabeko zigilatze beroa kutsadura eta ihesak saihesteko, hustu airea zigilatu aurretik.

Masa-fluxu-neurgailu aurreratuak betetze zehatza ematen du, bolumena erraz doi daiteke gizon-makina interfazearen bidez.

Aire sarrera eta ihes zentralizatua, kutsadura gutxiago, zarata txikiagoa, egitura fidagarria eta polita.

Makinak alarmak ematen ditu parametroen balioak konfiguratutakoa gainditzen duenean.

Programak akatsak diren puntuak ukipen-pantailan bilatu eta bistara ditzake berehala arazoak gertatzen direnean.

Memoria sendoa. Benetako soldadura eta betetze parametroak gorde daitezke, film eta likido desberdinetara aldatzean, gordetako parametroak zuzenean erabil daitezke berrezarri gabe.

CIP eta SIP bereziak garbiketa denbora aurrezteko eta esterilizazio ona ziurtatzeko.

Parametroen ezarpena auto-babesarekin, datuak ukipen-pantailaren bidez erabil daitezke, aldez aurretik ezarritako balio maximoa eta minimoa akats artifizialak ekiditeko.

100/250/500/1000ml etab.-en zehaztapena, moldea eta inprimatzeko panela bakarrik aldatu behar dira zehaztapen desberdinetara aldatzeko, erraz eta azkar.

Ekoizpen Prozedurak OfPVC ez den poltsa bigunen ekoizpen-lerroa

3

Filmen elikadura, Inprimaketa

Filma automatikoki elikatu dezake inprimatzeko eta konformatzeko geltokira, film-erroilua erraz funtzionatzen duten zilindro-besten bidez finkatzen da. Konponketak ez du inolako tresnarik eta eskuzko lana behar.

1.1
2.1

Filmaren luzapena eta irekiera

Geltoki honek film-plaka ireki mekanikoa hartzen du. Filmaren irekiera %100ean bermatuta dago. Filma irekitzeko beste edozein metodok ez du %100eko bermerik, baina sistema askoz ere konplikatuagoa da.

Poltsak Eratzea

Soldadura periferikoa aldebiko moldeen egiturarekin, gora eta behera moldeak aldebiko irekitzen dira eta hozte-plakarekin hornituta daude, bi moldeak tenperatura berdinera berotzeko 140 ℃ edo gorago. Ez da film gehiegi labean poltsak osatzen edo makina gelditzean. Hobetu produktuaren soldadura-kalitatea eta aurreztu film gehiago.

1. eta 2. Portuak Bero Zigilatzeko Soldadura

Itsasontzi motako portuen eta pelikularen arteko material eta lodiera desberdina dela eta, 2 aurreberokuntza, 2 bero-zigilatzeko soldadura eta 1 soldadura fresko hartzen ditu, plastikozko material eta film ezberdinekin egokitzeko, erabiltzaileari aukeraketa gehiago ekartzeko. soldadura-kalitate handiagoa, ihes-tasa baxua 0,3 ‰ barruan.

3

Betetzea

HartuE + Hfluxu masikoaren neurketa eta presio handiko betetzeko sistema.

Betetzeko zehaztasun handia, poltsarik gabe eta poltsa kualifikaturik ez, betetzerik gabe.

Zigilatzea

Soldadura amaierako ezkutu bakoitzak zilindroen gidaritza bereizia erabiltzen du, eta gidatzeko unitatea oinarrian ezkutatuta dago, gidak errodamendu lineala erabiltzen du, markarik eta partikularik gabe, produktuaren gardentasuna bermatzen du.

Poltsa Irteera Estazioa

Amaitutako produktuak uhal garraiatzailearen bidez aterako dira hurrengo prozedurara.

4
5

Parametro teknologikoakPVC ez den poltsa bigunen ekoizpen-lerroa

Elementua Eduki nagusia
Eredua SRD1A SRD2A SRS2A SRD3A SRD4A SRS4A SRD6A SRD12A
Benetako Ekoizpen Ahalmena 100ML 1000 2200 2200 3200 4000 4000 5500 10000
250ML 1000 2200 2200 3200 4000 4000 5500 10000
500ML 900 2000 2000 2800 3600 3600 5000 8000
1000ML 800 1600 1600 2200 3000 3000 4500 7500
Energia iturria 3 fasea 380V 50Hz
Boterea 8KW 22KW 22KW 26KW 32KW 28KW 32KW 60KW
Aire Konprimituaren Presioa Aire konprimitu lehorra eta oliorik gabekoa, garbitasuna 5um da, presioa 0.6Mpa baino gehiagokoa da. Makinak automatikoki abisatu eta geldituko da presioa baxuegia denean.
Aire Konprimituaren Kontsumoa 1000L/mim 2000L/mim 2200L/mim 2500L/mim 3000L/mim 3800L/mim 4000L/mim 7000L/mim
Garbitu Aire Presioa Aire konprimitu garbiaren presioa 0.4Mpa baino gehiagokoa da, garbitasuna 0.22um da
Aire garbiaren kontsumoa 500L/min 800L/min 600L/min 900L/min 1000L/min 1000L/min 1200L/min 2000L/min
Hozte-uraren presioa >0,5 kgf/cm2 (50 kpa)
Hozteko Uraren Kontsumoa 100L/H 300L/H 100L/H 350L/H 500L/H 250L/H 400L/H 800L/H
Nitrogenoaren kontsumoa Bezeroaren eskakizun berezien arabera, nitrogenoa erabil dezakegu makina babesteko, presioa 0.6Mpa da. Kontsumoa 45L/min baino txikiagoa da
Korrika Zarata <75dB
Gelaren baldintzak Ingurunearen tenperatura ≤26 ℃ izan behar du, hezetasuna:% 45-65, Max. hezetasunak % 85 baino gutxiago izan behar du
Tamaina orokorra 3,26x2,0x2,1m 4,72x2,6x2,1m 8x2,97x2,1m 5,52x2,7x2,1m 6,92x2,6x2,1m 11,8x2,97x2,1m 8,97x2,7x2,25m 8,97x4,65x2,25m
Pisua 3T 4T 6T 5T 6T 10T 8T 12T

*** Oharra: produktuak etengabe eguneratzen direnez, jar zaitez gurekin harremanetan azken zehaztapenak lortzeko. ***

Makinaren konfigurazioaPVC ez den poltsa bigunen ekoizpen-lerroa

9.14
9.5
9.3
9.6
9.0
9.7
9.4
9.9

  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Bidali zure mezua:

    Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu

    Bidali zure mezua:

    Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu