PVC ez den poltsa biguna IVF infusio irtenbidea ekoizteko lerroa

PVC ez den poltsa biguna IVF infusio irtenbidearen ekoizpen-lerroa Irudi aipagarria

Sarrera laburra:

PVC ez den poltsa biguna IVF infusio irtenbidearen ekoizpen-lerroa teknologia aurreratuena duen azken ekoizpen-lerroa da. Filmak elikatzea, inprimatzea, poltsak egitea, betetzea eta zigilatzea automatikoki amai dezake makina batean. Poltsa-diseinu desberdinak horni ditzake txalupa motako ataka batekin, ataka gogor bakar/bikoitzak, hodi bigun bigunak eta abar.

Bidali mezu elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Sarrera

Produktuen Bideoa

Aplikazioa

50-5000 ml-ko PVCz gabeko poltsa leunean aplika daiteke soluzio orokorrerako, soluzio berezirako, dialisirako soluziorako, elikadura parenteralerako, antibiotikoetarako, ureztatzeko eta desinfektatzailerako soluziorako.

▣ Ekoizpen-lerro batek 2 poltsa mota desberdin egin ditzake portu gogor bakar edo bikoitzekin.

▣ Egitura trinkoa, espazio txikiagoa okupatzen duena.

▣ PLC, funtzio indartsua, errendimendu ezin hobea eta kontrol adimenduna.

▣ Ukipen-pantaila hainbat hizkuntzatan (txinera, ingelesa, gaztelania, errusiera, etab.); Soldadura, inprimaketa, betetze, CIP eta SIP hainbat datu doitu daitezke, hala nola tenperatura, denbora, presioa eta abar, halaber, behar den moduan inprimatu daitezke.

▣ Servomotor inportatutako uhal sinkronoarekin konbinatutako unitate nagusia, posizio zehatza.

▣ Ukipenik gabeko zigilatze beroa kutsadura eta ihesak saihesteko, hustu airea zigilatu aurretik.

▣ Masa-fluxu-neurgailu aurreratuak betetze zehatza ematen du, bolumena erraz doi daiteke gizon-makina interfazearen bidez.

▣ Aire sarrera eta ihes zentralizatua, kutsadura gutxiago, zarata txikiagoa, egitura fidagarria eta polita.

▣ Makinak alarmak ematen ditu parametroen balioak konfiguratutakoa gainditzen duenean.

▣ Programak akatsak diren puntuak bilatu eta bistara ditzake ukipen-pantailan berehala arazoak gertatzen direnean.

▣ Memoria sendoa. Benetako soldadura eta betetze parametroak gorde daitezke, film eta likido desberdinetara aldatzean, gordetako parametroak zuzenean erabil daitezke berrezarri gabe.

▣ CIP eta SIP bereziak garbiketa denbora aurrezteko eta esterilizazio ona ziurtatzeko.

▣ Parametroen ezarpena auto-babesarekin, datuak ukipen-pantailaren bidez erabil daitezke, aurrez ezarritako balio maximoa eta minimoa akats artifizialak saihesteko.

▣ 100/250/500/1000ml etab.-en zehaztapena, moldea eta inprimaketa panela aldatu behar dira zehaztapen desberdinetara aldatzeko, erraz eta azkar.

Ekoizpen Prozedurak

Filmen elikadura, Inprimaketa

Filma automatikoki elikatu dezake inprimatzeko eta konformatzeko geltokira, film-erroilua erraz funtzionatzen duten zilindro-besten bidez finkatzen da. Konponketak ez du inolako tresnarik eta eskuzko lana behar.

Filmaren luzapena eta irekiera

Geltoki honek film-plaka ireki mekanikoa hartzen du. Filmaren irekiera %100ean bermatuta dago. Filma irekitzeko beste edozein metodok ez du %100eko bermerik, baina sistema askoz ere konplikatuagoa da.

Poltsak Eratzea

Soldadura periferikoa aldebiko moldeen egiturarekin, gora eta behera moldeak aldebiko irekitzen dira eta hozte-plakarekin hornituta daude, bi moldeak tenperatura berdinera berotzeko 140 ℃ edo gorago. Ez da film gehiegi labean poltsak osatzen edo makina gelditzean. Hobetu produktuaren soldadura-kalitatea eta aurreztu film gehiago.

1. eta 2. Portuak Bero Zigilatzeko Soldadura

Itsasontzi motako portuen eta pelikularen arteko material eta lodiera desberdina dela eta, 2 aurreberokuntza, 2 bero-zigilatzeko soldadura eta 1 soldadura fresko hartzen ditu, plastikozko material eta film ezberdinekin egokitzeko, erabiltzaileari aukeraketa gehiago ekartzeko. soldadura-kalitate handiagoa, ihes-tasa baxua 0,3 ‰ barruan.

Betetzea

Hartu E + H masa-fluxumetroa neurtzeko eta presio handiko betetzeko sistema.

Betetzeko zehaztasun handia, poltsarik gabe eta poltsa kualifikaturik ez, betetzerik gabe.

Zigilatzea

Soldadura amaierako ezkutu bakoitzak zilindroen gidaritza bereizia erabiltzen du, eta gidatzeko unitatea oinarrian ezkutatuta dago, gidak errodamendu lineala erabiltzen du, markarik eta partikularik gabe, produktuaren gardentasuna bermatzen du.

Poltsa Irteera Estazioa

Amaitutako produktuak uhal garraiatzailearen bidez aterako dira hurrengo prozedurara.

Parametro teknologikoak

Elementua		Eduki nagusia
Eredua		SRD1A	SRD2A	SRS2A	SRD3A	SRD4A	SRS4A	SRD6A	SRD12A
Benetako Ekoizpen Ahalmena	100ML	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	250ML	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	500ML	900	2000	2000	2800	3600	3600	5000	8000
	1000ML	800	1600	1600	2200	3000	3000	4500	7500
Energia iturria		3 fasea 380V 50Hz
Boterea		8KW	22KW	22KW	26KW	32KW	28KW	32KW	60KW
Aire Konprimituaren Presioa		Aire konprimitu lehorra eta oliorik gabekoa, garbitasuna 5um da, presioa 0.6Mpa baino gehiagokoa da. Makinak automatikoki abisatu eta geldituko da presioa baxuegia denean.
Aire Konprimituaren Kontsumoa		1000L/mim	2000L/mim	2200L/mim	2500L/mim	3000L/mim	3800L/mim	4000L/mim	7000L/mim
Garbitu Aire Presioa		Aire konprimitu garbiaren presioa 0.4Mpa baino gehiagokoa da, garbitasuna 0.22um da
Aire garbiaren kontsumoa		500L/min	800L/min	600L/min	900L/min	1000L/min	1000L/min	1200L/min	2000L/min
Hozte-uraren presioa		>0,5 kgf/cm2 (50 kpa)
Hozteko Uraren Kontsumoa		100L/H	300L/H	100L/H	350L/H	500L/H	250L/H	400L/H	800L/H
Nitrogenoaren kontsumoa		Bezeroaren eskakizun berezien arabera, nitrogenoa erabil dezakegu makina babesteko, presioa 0.6Mpa da. Kontsumoa 45L/min baino txikiagoa da
Korrika Zarata		<75dB
Gelaren baldintzak		Ingurunearen tenperatura ≤26 ℃ izan behar du, hezetasuna:% 45-65, Max. hezetasunak % 85 baino gutxiago izan behar du
Tamaina orokorra		3,26x2,0x2,1m	4,72x2,6x2,1m	8x2,97x2,1m	5,52x2,7x2,1m	6,92x2,6x2,1m	11,8x2,97x2,1m	8,97x2,7x2,25m	8,97x4,65x2,25m
Pisua		3T	4T	6T	5T	6T	10T	8T	12T