PVC gabeko poltsa biguna IVF infusio-soluzioen ekoizpen-lerroa

Sarrera laburra:

PVC gabeko poltsa bigunen IVF infusio-soluzioen ekoizpen-lerroa teknologia aurreratuena duen azken ekoizpen-lerroa da. Filmaren elikadura, inprimaketa, poltsen fabrikazioa, betetzea eta zigilatzea automatikoki amai ditzake makina bakarrean. Poltsa-diseinu desberdinak eskain ditzake, ontzi-motako ataka bakarrarekin, ataka gogor bakarrarekin/bikoitzekin, hodi biguneko ataka bikoitzekin, etab.

Bidali mezu elektroniko bat guregana

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Sarrera

Produktuaren bideoa

Aplikazioa

50-5000 ml-ko PVC gabeko poltsa bigunetan aplika daiteke, soluzio orokorrerako, soluzio berezietarako, dialisi-soluziorako, nutrizio parenteralerako, antibiotikoetarako, ureztatzerako eta desinfektatzaile-soluzioetarako, etab.

▣ Ekoizpen-lerro batek 2 poltsa mota desberdin egin ditzake, ataka gogor bakarrarekin edo bikoitzarekin.

▣ Egitura trinkoa, okupazio-espazio txikiagoa.

▣ PLC, funtzio indartsua, errendimendu perfektua eta kontrol adimenduna.

▣ Ukipen-pantaila hainbat hizkuntzatan (txinera, ingelesa, gaztelania, errusiera, etab.); hainbat datu doi daitezke soldadurarako, inprimatzeko, betetzeko, CIP eta SIP prozesuetarako, hala nola tenperatura, denbora, presioa, etab., eta behar den moduan inprima daitezke.

▣ Inportatutako servo motorrak eta gerriko sinkronoak konbinatutako unitate nagusia, posizio zehatza.

▣ Kontakturik gabeko zigilatze beroa kutsadura eta isuriak saihesteko, hustu airea zigilatu aurretik.

▣ Masa-fluxuaren neurgailu aurreratuak betetze zehatza ematen du, bolumena erraz doi daiteke gizaki-makina interfazearen bidez.

▣ Aire-sarrera eta -irteera zentralizatua, kutsadura gutxiago, zarata gutxiago, egitura fidagarria eta polita.

▣ Makinak alarma jotzen du parametroen balioa konfiguratutakoa gainditzen duenean.

▣ Programak arazoak sortzen direnean, puntu akastunak bilatu eta ukipen-pantailan bistaratu ditzake.

▣ Memoria sendoa. Benetako soldadura eta betetze parametroak gorde daitezke, film eta likido desberdinetara aldatzean, gordetako parametroak zuzenean erabil daitezke berrezarri gabe.

▣ CIP eta SIP bereziak garbiketa-denbora aurrezteko eta esterilizazio ona bermatzeko.

▣ Parametroen ezarpena autobabesarekin, datuak ukipen-pantailaren bidez erabil daitezke, aurrez ezarrita gehienezko eta gutxieneko balioak akats artifizialak saihesteko.

▣ 100/250/500/1000ml-ko espezifikazioa, moldea eta inprimatze-panela aldatu besterik ez da egin behar espezifikazio desberdinetara aldatzeko, erraz eta azkar.

Ekoizpen Prozedurak

Filmaren elikadura, inprimaketa

Filma automatikoki elikatu dezake inprimatzeko eta formatzeko estaziora, film-erroilua zilindro-pintza errazekin finkatzen da. Finkatzeko ez da tresnarik edo eskuzko lanik behar.

Filmaren luzapena eta irekiera

Estazio honek film-irekitze mekanikoko plaka erabiltzen du. Filmaren irekiera %100ean bermatuta dago. Beste edozein film irekitze metodok ez du %100eko bermerik, baina sistema askoz konplexuagoa da.

Poltsen formaketa

Moldeen egitura aldebiko irekiarekin soldadura periferikoa, gora eta beherako moldeak aldebiko irekitzen dira eta hozte-plaka batekin hornituta daude, bi moldeak tenperatura berera berotzeko, 140 ℃ edo gehiago arte. Ez da film gehiegi labetzen poltsa eratzean edo makina gelditzean. Produktuaren soldaduraren kalitatea hobetu eta film gehiago aurreztu.

1. eta 2. atakako bero-zigilu bidezko soldadura

Itsasontzi motako ataken eta filmaren arteko material eta lodiera desberdinak direla eta, 2 aurreberotze, 2 bero-zigilu soldadura eta 1 hotze soldadura erabiltzen ditu, plastikozko material eta film desberdinekin egokitzeko, erabiltzaileari aukera gehiago, soldadura kalitate handiagoa eta 0,3 ‰-ko isuri-tasa baxua eskaintzeko.

Betetzea

Hartu E + H masa-emarimetroaren neurketa eta presio handiko betetze sistema.

Betetze zehaztasun handia, poltsarik gabe eta poltsa kualifikaturik gabe, betetzerik gabe.

Zigilatzea

Soldadura-muturreko babes bakoitzak zilindro-gidatze bereizia erabiltzen du, eta gidatzeko unitatea oinarrian ezkutatuta dago, gidak errodamendu lineala erabiltzen du, markarik eta partikularik gabe, produktuaren gardentasun-maila bermatuz.

Poltsak ateratzeko estazioa

Amaitutako produktuak garraiatzaile-zinta baten bidez bidaliko dira hurrengo prozedurara.

Parametro teknologikoak

Elementua		Eduki nagusia
Modeloa		SRD1A	SRD2A	SRS2A	SRD3A	SRD4A	SRS4A	SRD6A	SRD12A
Benetako ekoizpen-ahalmena	100 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	250 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	500 ml	900	2000	2000	2800	3600	3600	5000	8000
	1000 ml	800	1600	1600	2200	3000	3000	4500	7500
Energia iturria		3 Faseko 380V 50Hz
Potentzia		8KW	22 kW	22 kW	26 kW	32 kW	28 kW	32 kW	60 kW
Aire konprimituaren presioa		Aire konprimitu lehorra eta oliorik gabekoa, garbitasuna 5um-koa da, presioa 0.6Mpa baino gehiagokoa. Makinak automatikoki abisatuko du eta geldituko da presioa baxuegia denean.
Aire konprimatuaren kontsumoa		1000L/min	2000L/min	2200L/min	2500L/min	3000L/min	3800L/min	4000L/min	7000L/min
Aire garbiaren presioa		Aire konprimitu garbiaren presioa 0.4Mpa baino gehiagokoa da, garbitasuna 0.22um da
Aire garbiaren kontsumoa		500L/min	800L/min	600L/min	900L/min	1000L/min	1000L/min	1200L/min	2000L/min
Hozteko uraren presioa		>0,5 kgf/cm2 (50 kpa)
Hozteko uraren kontsumoa		100L/H	300L/H	100L/H	350L/H	500L/H	250L/H	400L/H	800L/H
Nitrogenoaren kontsumoa		Bezeroaren eskakizun berezien arabera, nitrogenoa erabil dezakegu makina babesteko, presioa 0,6 MPa-koa da. Kontsumoa 45 L/min baino txikiagoa da.
Korrika egiteko zarata		<75dB
Gelaren eskakizunak		Ingurunearen tenperatura ≤26℃ izan behar da, hezetasuna: %45-65, gehienezko hezetasuna %85 baino txikiagoa izan behar da
Tamaina osoa		3,26x2,0x2,1m	4,72x2,6x2,1m	8x2,97x2,1m	5,52x2,7x2,1m	6,92x2,6x2,1m	11,8x2,97x2,1m	8,97x2,7x2,25m	8,97x4,65x2,25m
Pisua		3T	4T	6T	5T	6T	10T	8T	12T