English

Ampullak betetzeko ekoizpen-lerroa

Ampullak betetzeko ekoizpen-lerroaren irudi nabarmena
  • Ampullak betetzeko ekoizpen-lerroa
  • Ampullak betetzeko ekoizpen-lerroa
  • Ampullak betetzeko ekoizpen-lerroa

Sarrera laburra:

Ampullak betetzeko ekoizpen-lerroak garbigailu ultrasoniko bertikala, RSM esterilizatzeko lehortzeko makina eta AGF betetzeko eta zigilatzeko makina ditu. Garbiketa-eremuan, esterilizatzeko eremuan, betetzeko eta zigilatzeko eremuan banatuta dago. Lerro trinko honek elkarrekin zein modu independentean lan egin dezake. Beste fabrikatzaileekin alderatuta, gure ekipamenduak ezaugarri bereziak ditu, besteak beste, dimentsio orokorra txikiagoa, automatizazio eta egonkortasun handiagoa, akats-tasa eta mantentze-kostu txikiagoak, etab.


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

AplikazioaAmpullak betetzeko ekoizpen-lerroa

4.12

Beirazko anpuluen ekoizpenerako.

AbantailakAmpullak betetzeko ekoizpen-lerroa

Lerro trinkoak lotura bakarra eta funtzionamendu jarraitua du garbiketatik, esterilizatzetik, betetzetik eta zigilatzetik. Ekoizpen-prozesu osoak garbiketa-eragiketa egiten du; produktuak kutsaduratik babesten ditu, GMP ekoizpen-arauak betetzen ditu.

Lerro honek ur eta aire konprimituaren bidezko presio gurutzatuko garbiketa eta alderantzizko egoeran ultrasoinu bidezko garbiketa erabiltzen ditu. Garbiketa-efektua oso ona da.

Ultrairagazketa teknologia garbigailuaren iragazkian aplikatzen da. Garbiketa-ur garbi eta esterila eta aire konprimitua terminaleko iragazkiaren bidez lortzen dira, eta horrek garbitutako botilaren gardentasuna hobetu dezake.

Elikatze-torlojuko botila eta izar-gurpila elkartzen dira, torlojuaren espazioa txikia da. Anpolua zuzen ibil daiteke. Anpolua egonkorrago mugi daiteke eta nekez hautsi daiteke.

Altzairu herdoilgaitzezko manipulatzaileak alde bakarreko finkapena dute. Kokapena zehaztasun handiagoa da. Manipulatzaileak higaduraren aurkakoak dira. Inklinazioa aldatzean, manipulatzaileak ez dute luzatu eta biratu beharrik. Biraketa-errodamenduak ez du garbiketa-ura kutsatuko.

Anpuluak aire beroaren fluxu laminarraren esterilizazio printzipioaren bidez esterilizatzen dira. Beroaren banaketa uniformeagoa da. Anpuluak HDC tenperatura altuko esterilizazio baldintzetan daude, GMP estandarra betetzen duena.

Ekipamendu honek presio negatiboko zigilatze-printzipioa erabiltzen du tunela arazteko erabiltzen den eraginkortasun handiko iragazkia zigilatzeko. Iragazkia erraz instalatzen da eta ehun arazketa-baldintza bermatzen du.

Ekipamenduak eserlekuaren berogailua eta aire beroaren haizagailu horizontalaren egitura erabiltzen ditu bisagra motarekin. Ekipamenduaren mantentze-lanak erosoagoak eta lan aurrezten dutenak dira.

Ekipamendu honek alboko kate bidezko garraiatze-zinta erabiltzen du. Gariatze-zinta ez da bidetik kanpo egongo, ez da arrastaka mugituko, ez da botilarik eroriko.

Ekipamenduak aurrerapen teknologikoak erabiltzen ditu, hala nola, orratz anitzeko betetzea, aurrealdeko eta atzeko nitrogeno kargatzea eta alanbre-zigilatzea, produktu mota desberdinen estandarrak betetzeko gai direnak.

Bete-zigilatzeko makinak balkoi-egitura hartzen du. Botilak etengabe elikatzen eta garraiatzen dituen izar-gurpilak ekipamenduaren funtzionamendua egonkorra da eta botila gutxiago hausten dira.

Ekipamendu hau unibertsala da. Ezin da 1-20 ml-ko anpuluetarako erabili. Piezak aldatzea komenigarria da. Bitartean, ekipamendua botilak garbitzeko, betetzeko eta estaltzeko linea trinko gisa erabil daiteke molde batzuk eta elikatze-gurpilak aldatuz.

Ekoizpen ProzedurakAmpullak betetzeko ekoizpen-lerroa

Ultrasoinuzko garbiketa

Kanpoko horman 2 ur eta 2 aireko garbiketa-teknologia erabiltzen du, eta barneko horman 3 ur eta 4 airekoa.
6 ihinztagailu-orratz taldek pista-garbigailua dute, ihinztagailu-orratzek 316L altzairu herdoilgaitzezkoak dira. Servo kontrol sistemak + gida-zorroak eta gida-oholak ihinztagailu-orratzari posizio zehatza ematen diote, desoreka batek eragindako orratzaren kalteak eraginkortasunez saihestuz.
WFI eta aire konprimatua tarteka erabiltzen dira, kontsumoa murriztu.

Garbiketa prozesu estandarra:
1. Botila bidezko ihinztadura
2. Aurre-garbiketa ultrasonikoa
3. Birziklatutako ura: barruko garbiketa, kanpoko garbiketa
4. Aire konprimitua: barrutik putz egitea
5. Birziklatutako ura: barruko garbiketa, kanpoko garbiketa
6. Aire konprimitua: barrutik putz egitea
7.WFI: barruko garbiketa
8. Aire konprimatua: barrutik putz egiten du, kanpotik putz egiten du
9. Aire konprimatua: barrutik putz egiten du, kanpotik putz egiten du

213
247
338

Esterilizazioa eta lehortzea

Garbitutako botilak esterilizatzeko eta lehortzeko makinan sartzen dira poliki-poliki, sare-uhalaren bidez. Aurreberotze-eremutik, tenperatura altuko esterilizatze-eremutik eta hozte-eremutik igarotzen dira pixkanaka.
Hezetasun-ateragailuaren haizagailuak botilen lurruna kanpora isurtzen du, tenperatura altuko eremuan, eta botilak 5 minutuz esterilizatzen dira 300-320 ℃-tan. Hozte-eremuak esterilizatutako botilak hozten ditu, eta azkenean eskakizun teknologikoak betetzen ditu.
Lehortze eta esterilizazio prozesu osoa denbora errealeko monitorizaziopean egiten da.

311

Betetzea eta zigilatzea

Makina honek balkoi-egitura duen urratsez urratseko transmisio-sistema bat hartzen du.
Makinak automatikoki amaitzen du ekoizpen-prozesu osoa:
Zulagailuaren garraioa --- Aurreko nitrogeno kargatzea (aukerakoa) --- Disoluzio betetzea --- Atzeko nitrogeno kargatzea (aukerakoa) --- Aurreberotzea --- Zigilatzea --- Zenbaketa --- Amaitutako produktuak irteeran.

515
618
716

Parametro teknikoakAmpullak betetzeko ekoizpen-lerroa

Aplikagarri diren zehaztapenak 1-20 ml-ko B motako anpuluak, GB2637 estandarra betetzen dutenak.
Gehienezko edukiera 7.000-10.000 pieza/h
WFI kontsumoa 0,2-0,3Mpa 1,0 m3/h
Aire konprimatuaren kontsumoa 0,4Mpa 50 m3/h
Ahalmen elektrikoa CLQ114 Garbigailu ultrasoniko bertikala: 15.7KW
RSM620/60 Esterilizatzeko eta lehortzeko makina 46KW, berogailu potentzia: 38KW
AGF12 Anpuluak betetzeko eta zigilatzeko makina 2.6KW
Dimentsioak CLQ114 Garbigailu ultrasoniko bertikala: 2500 × 2500 × 1300 mm
RSM620/60 Esterilizatzeko eta lehortzeko makina: 4280 × 1650 × 2400 mm
AGF12 Anpuluak betetzeko eta zigilatzeko makina: 3700 × 1700 × 1380 mm
Pisua CLQ114 Garbigailu ultrasoniko bertikala: 2600 Kg
RSM620/60 Esterilizatzeko eta lehortzeko makina: 4200 Kg
AGF12 Anpuluak betetzeko eta zigilatzeko makina: 2600 Kg

*** Oharra: Produktuak etengabe eguneratzen direnez, jar zaitez gurekin harremanetan azken zehaztapenak lortzeko. ***

Makinaren konfigurazioaAmpullak betetzeko ekoizpen-lerroa

8
10
9
11
13
15
  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

    • Bidali zure mezua gure helbidera:

    Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu

    Produktuen kategoriak

    Bidali zure mezua gure helbidera:

    Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu